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这样的树脂经混合,可使助剂分布均匀,经过挤出加工后,易获处得塑化均一的管材。除PVC树脂的形态外,树脂的相对分子量也影响塑化,相同配方和加工条件下,分子量越大,虽然管材韧性好,但塑化度降低。2.1.2稳定剂目前,国内采用的主要稳定剂为铅系稳定剂(主要有碱式硫酸铅,硬脂酸碱等)。因体铅盐稳定剂分散性较差,难塑化易造成大的应力集中,要求所用铅越细越好, 细过研磨。另外,铅盐对人体有害,这些稳定剂在给水管配方中用量有限制,如含铅稳定剂用量不能超过3份。综合以上因素,在满足正常生产及考虑意外停车前提下,应尽量减少稳定剂的用量。为了减少污染, 使用复合式片状,粒状稳定剂,例如:德国熊牌稳定剂。2.1.3润滑剂外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力,低剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”,所以在相同的加工条件,润滑性强的配方,可使管材的塑化度降低。为子使管材塑化度保持一致,就要增加加工设备的剪切能力(如提高螺杆的转速)或提高加工温度或延长物料在设备中的停留时间(提高机台阻力既可延长“停留时间”,又可增加剪切强度。)合适的配方中,润滑剂要配方中尽可能的减少,处于边界润滑状态,避免因过度润滑造成塑化度不良,塑化温度过高,在调整润滑剂时应注意以下几点:(1)同一台加工机械在使用时间后,剪切能力会下降,润滑剂也要相应调整。为了保证塑化质量,可采用促进塑化的润滑剂配比。(2)表面积较大的成型机械需要较多的润滑剂。从挤出到口模的容积是一定的,物料所含润滑剂应能满足整个容积所有表面润滑的需要。加工机械的容积较小,表面积却较大,则要求物料中润滑剂含量较高。
优点:(1)电熔焊接操作简单,效率高,容易掌握。(2)若采用符合标准的管件与符合ISO12176-2的电熔焊机相配合,将减少了人力因素的影响,提高了焊口的性。(3)电热熔(比其它方法)需要的管沟可以较窄,可以减少土方量,在管道 连接(碰口)和抢修时都十分方便。(4)可以将不同牌号PE料的管道连接起来。缺点:(1)电熔管件价格稍高,对大口径管件的焊接要注意成本核算。(2)需专门的表面处理,(刮掉待焊管材或管件表面的氧化皮)。(3)对管材和电熔管件配合园柱面的几何精度和尺寸精度要求高。管道连接技术的高低是PE管道能否快速发展的关键。热熔焊接对,普及PE管道技术起了很大的作用。从目前国内外的情况看,大口径焊接采用热熔焊是可靠,简便和经济的;小口径管道采用电熔焊是简便,,可行的。目前的施工技术中,主要,可靠的连接方式应该是热熔对接焊和电熔焊,也是大家必须掌握的技术。(三)PE管道线不宜采用简单的承插连接。我们不宜将给水PVC管所采用的弹性密封圈的承插连接结构,简单的用于PE压力管道的连接(如果要用也应采取防糯变的措施,并要经过试验验证),因为这两种材料的性能有很大的差异,从两种管材标准可知,PVC的弹性模量E≥3000MPa,而PE的弹性模量E≥800MPa。所以仅为PVC的26%左右。要特别提出的是:这个弹性模量是短期弹性模量,在长期受力的情况下,塑料会发生蠕变,表现为弹性模量降低(长期弹性模量低于短期弹性模量)。PVC和PE都是热塑性塑料,都有蠕变特征,但其程度不同,这可以从长期和短期弹性模量的变化量来说明。
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监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家,同一原料,同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3.施工过程的监理由于很多给水塑料管还处于阶段,施工人员对施工工艺掌握不到位,且这些新型管材对施工人员技术水平要求高,施工难度较大。因此,对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接,给水塑料管易发生渗漏,爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式主要有胶粘连接,热熔或电熔连接,专用管件连接及法兰连接,注意不得在塑料管上套丝。现分别就几种主要连接方法的注意事项简述如下:3.1胶粘连接采用胶粘连接的给水塑料管有UPVC管,ABS管。管材,管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应,现阶段一般不对胶粘剂送检,监理一定要仔细检查胶粘剂的质量合格证明文件和使用条件。在涂刷粘胶剂之前,先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布檫净,做到粘接表面不沾有尘埃,水迹,油污,当表面沾有油污时,用棉纱沾等清洁剂檫净。涂刷粘胶剂时,注意用量,不能过多或过少,否则影响粘接强度,承插口涂刷粘胶剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,插入深度应符合要求,并保证承插接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛,胶水涂刷均匀,用量按要求,插入口深度满足要求。3.2热熔或电熔连接采用热熔或电熔连接的给水塑料管有PE管,PP-R管,PB管。应使用厂家提供的专用熔接工具,连接前,应清洁管子接口位置和管件,保证其清洁,干燥,无油,在管子和管件上做出标记,熔合温度要定期检查,确保在正确值,熔合时应防止管件和管子向外滑动,加热后严禁转动,严格遵守保持时间和冷却时间。
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